Настоящий стандарт распространяется на резиновые уплотнительные кольца круглого сечения для гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств, предназначенные для работы при температуре от минус 60 до плюс 200°C в зависимости от группы резины и при давлении:
- до 50 МПа — в неподвижных соединениях и до 32 МПа — в подвижных соединениях в минеральных маслах, жидких топливах, эмульсиях, смазках, пресной и морской воде;
- до 40 МПа — в неподвижных соединениях и до 10 МПа — в подвижных соединениях в сжатом воздухе.
Кольца в зависимости от группы резины работоспособны в изделиях следующих видов климатического исполнения по ГОСТ 15150-69:
- из резины группы 0 — УХЛ 3.1, Т3;
- из резины группы 1 — УХЛ 3.1, 4, 4.1, 4.2, ТВ 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, Т 3, 3.1, ТС 4, 4.1, 4.2, 3, 3.1;
- из резины группы 2 — У 3, 3.1, ХЛ 3.1, УХЛ 3.1, 4, 4.1, 4.2, ТВ 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, Т 3, 3.1, ТС 4, 4.1, 4.2, ОМ 1, ОМ 5;
- из резины группы 3 — У 3, 3.1, ХЛ 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, Т 3, 3.1, ТВ 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, ТС 4, 4.1, 4.2;
- из резины группы 4 — ХЛ 3.1, УХЛ 3.1, 4, 4.1, 4.2, Т 3, 3.1, ТВ 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, ТС 4, 4.1, 4.2;
- из резины группы 5 — (подгруппы 1 и 2): ХЛ 3.1, УХЛ 3.1, 4, 4.1, 4.2;
- из резины группы 6 — ХЛ 3.1, УХЛ 3.1, 4, 4.1, 4.2;
- из резины группы 7 — У 3, 3.1, ХЛ 3.1, УХЛ 3.1, 4, 4.1, 4.2;
- из резины группы 8 — ХЛ 3.1, УХЛ 3.1, 4.1, 4.2, Т 3, 3.1, ТВ 3, 3.1, 4, 4.1, 4.2, ТС 4, 4.1, 4.2, ОМ 1, ОМ 5.
Скорость перемещения — до 0,5 м/с в любой указанной рабочей среде.
1. Технические требования
1.1а. Конструкция, размеры и указания по монтажу колец — по ГОСТ 9833-73.
Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и серийном производстве, допускается изготовлять кольца размерами, не предусмотренными ГОСТ 9833-73, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Пример условного обозначения кольца 020—025—30 группы точности 2 из резины группы 4:
Допускается в условное обозначение кольца вводить обозначение ГОСТ 9833-73.
В зависимости от рабочей температуры кольца должны изготовлять из резин соответствующих групп, указанных в табл.1.
Группы резины | Температура, °C | |
---|---|---|
Нижний предел | Верхний предел | |
0 | -15 | 130 |
1 | -30 | |
2 | -50 | |
3 | -60 | |
4 | -30 | 120 |
5 | -20 | 150 |
6 | 200 | |
7 | -50 | |
8 | -40 | 100 |
Примечания:
- 1. Температурный интервал работы колец для резины всех групп может быть расширен по согласованию потребителя с изготовителем.
- 2. Резина группы 3 рекомендуется для работы в маслах при температуре до минус 60°C, а в остальных средах — до минус 80°C.
- 3. Резина группы 7 предназначена для работы в неподвижных соединениях на воздухе при давлении до 0,63 МПа в указанных температурных пределах и в воде до температуры 120°C; допускается ее применение при ограниченном количественном воздействии минеральных масел.
- 4. Марки резин, применяемые для изготовления колец, указаны в справочном приложении 2.
1.2. Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления колец, должны соответствовать указанным в табл.2.
Наименование показателя | Норма для резины групп (подгрупп) | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||
1 | 2 | ||||||||||
1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее | 12,3 (125) | 9,8 (100) | 9,8 (100) | 11,8 (120) | 10,8 (110) | 19,6 (200) | 13,7 (140) | 11,8 (120) | 6,4 (65) | 8,8 (90) | |
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 250 | 300 | 160 | 140 | 150 | 100 | 130 | 120 | 200 | 150 | |
3. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее, °C | минус 10 | 0,2 | — | — | — | — | 0,2 | 0,2 | 0,2 | — | — |
минус 20 | — | 0,2 | — | — | 0,2 | — | — | — | — | — | |
минус 40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,6 | |
минус 45 | — | — | 0,2 | 0,2 | — | — | — | — | — | — | |
минус 50 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0,45 | — | |
4. Изменение массы при воздействии смеси изооктан по ГОСТ 12433-80 и толуол по ГОСТ 5789-78 в соотношении 7:3 (по объему) в течение 24 ч при температуре (23±3)°C, %, не более | 10 | 35 | 35 | 35 | 25 | 4 | 4 | 1 | — | 20 | |
Относительная остаточная деформация при постоянной величине сжатия в воздухе (25±5)% в течение 24 ч, %, не более, при температуре °C | плюс 200 | — | — | — | — | — | — | — | 50 | 40 | — |
плюс 150 | — | — | — | — | — | 60 | 50 | — | — | — | |
плюс 100 | — | 60 | 60 | 60 | 60 | — | — | — | — | 50 | |
Твердость, единицы Шор А | 75-85 | 55-70 | 70-80 | 75-85 | 75-85 | 75-85 | 75-90 | 65-80 | 60-75 | 70-85 | |
Твердость по ИСО, международные единицы | 75-90 | 55-70 | 70-85 | 75-90 | 70-85 | 70-85 | 70-85 | 65-80 | 60-75 | 70-85 |
Примечание. Показатели твердости определяют одним из методов, приведенным в настоящем стандарте.
1.3. При набухании колец в условиях, указанных в табл.2. изменение их массы должно соответствовать нормам, приведенным для соответствующих групп резины. Допускается увеличение набухания на 20% для колец, имеющих объем менее стандартного образца (800 мм3).
1.4. Твердость колец должна быть равной твердости соответствующих групп резины ±3 условные единицы. При этом интервал твердости не должен превышать 15 условных единиц.
1.5. Поверхность колец должна быть гладкой, без трещин и пузырей. На поверхности колец допускаются внешневидовые отклонения, размеры которых не превышают указанных в табл.3.
Наименование отклонения | Значение отклонения, не более, при диаметре сечения | ||||
---|---|---|---|---|---|
До 3,0 включ. | Св. 3,0 до 5,8 включ. | Св. 5,8 | |||
1. Выпрессовка (черт.1.), высота и ширина (б): | 1-я группа точности | 0,08 | 0,10 | 0,15 | |
2-я группа точности | 0,10 | 0,15 | 0,20 | ||
2. Втянутая кромка (черт.2.): | ширина (в): | 1-я группа точности | 0,15 | 0,50 | 1,00 |
2-я группа точности | 0,30 | 1,00 | 1,50 | ||
глубина (г): | 1-я группа точности | 0,08 | 0,10 | 0,15 | |
2-я группа точности | 0,10 | 0,15 | 0,20 | ||
3. Возвышения и углубления поверхности(черт.3.): | длина и ширина (д): | 1-я группа точности | 0,60 | 1,00 | 1,50 |
2-я группа точности | 1,00 | 1,50 | 2,00 | ||
глубина и высота (е): | 1-я группа точности | 0,05 | 0,10 | 0,15 | |
2-я группа точности | 0,10 | 0,15 | 0,20 | ||
4. Следы обработки (черт.4.), ширина (q): | 1-я группа точности | 0,40 | 1,00 | 1,50 | |
2-я группа точности | 0,60 | 1,50 | 1,80 | ||
5. Максимальное количество допустимых отклонений по п.3 на каждые 30 мм длины окружности кольца: | 1-я группа точности | 1 | 2 | 2 | |
2-я группа точности | 1 | 2 | 2 |
На поверхности колец на основе силоксанового и фторкаучуков допускается разнотон.
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
черт. 4
1.6. Отклонение от геометрической формы сечения колец — круглости (овальности) — не должны выходить за пределы допустимых отклонений на диаметры сечений колец.
Смещение а(черт.5) не должно превышать:
Черт. 5
- для диаметров сечений до 3,0 мм включ.:
- 0,08 мм — для колец 1-й группы точности и 0,10 мм — для колец 2-й группы точности;
- для диаметров сечений св. 3,0 до 5,8 мм включ.:
- 0,10 мм — для колец 1-й группы точности и 0,15 мм — для колец 2-й группы точности;
- для диаметров сечений св. 5,8 мм:
- 0,15 мм — для колец 1-й группы точности и 0,20 мм — для колец 2-й группы точности.
1.7. Шероховатость формующей поверхности пресс-форм, определяющей поверхность колец, не должна быть болееRa 0,32 мм по ГОСТ 2789-73.
1.8. Независимо от условий работы все кольца должны изготавливаться из резин в тропическом исполнении в соответствии с ГОСТ 15152-69.
1.9. Установленный срок сохраняемости колец со дня изготовления должен быть, лет:
- 9 — для резин групп 0, 1, 2, 3;
- 10 — для резин группы 4;
- 14 — для резин групп 5, 6, 7;
- 13 — для резин группы 8.
1.10. Относительная остаточная деформация колец при постоянной величине сжатия в воздухе при температурах, указанных в табл.2, должна соответствовать нормам, установленным для соответствующих групп резин, плюс 10% — для колец диаметром сечения от 1,9 до 3,0 мм и плюс 5% — для колец диаметром сечения свыше 3,0 мм.
1.11. γ-процентный ресурс (при γ=95%) колец неподвижных соединений, устанавливаемых на автомобили, трактора, дорожные и сельскохозяйственные машины, должен быть равен ресурсу комплектуемых ими машин и агрегатов. Для подвижных соединений автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин — по согласованию потребителя с изготовителем.
1.12. Полный установленный срок службы колец для неподвижных соединений и соединений с возвратно-поступательным движением других гидравлических устройств в зависимости от группы резины и температуры должен соответствовать указанному в табл.3а. Не распространяется на изделия Минавтосельхозмаша СССР. Контроль установленного срока службы колец осуществляется с измерением утечек рабочей жидкости, установленныхв п. 1.16,1.17 настоящего стандарта по ГОСТ 27.410-83.
Группа резины | Полный установленный срок службы при температуре °C, до | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
25 | в том числе при температуре °C, до | |||||||
50 | 70 | 100 | 120 | 130 | 150 | 200 | ||
0 | 6 лет | 2400 ч | 600 ч | 50 ч | — | — | — | — |
1 | 15 ч | 5 ч | — | — | ||||
2 | 3700 ч | 720 ч | 70 ч | — | — | — | — | |
3 | ||||||||
4 | 7 лет | 8500 ч | 1800 ч | 240 ч | 70 ч | — | — | — |
5 | 11 лет | 6 лет | 2 года | 1 год | 1000 ч | 500 ч | 300 ч | — |
6 | 1400 ч | 900 ч | 700 ч | 120 ч | ||||
7 | ||||||||
8 | 10 лет | 10000 ч | 2050 ч | 250 ч | — | — | — | — |
Примечания.
- 1. Нижние температурные пределы для каждой группы резины должны соответствовать указанным в табл. 1.
- 2. Полный установленный срок службы исчисляется со дня установки колец в сборочные единицы.
- 3. Для колец из резины группы 8 для гидравлических устройств допускается кратковременное повышение температуры до 130°C в течение 8 ч.
- 4. В настоящей таблице указан полный установленный срок службы колец 2-й группы точности по ГОСТ 9833-73. Для колец 1-й группы точности полный установленный срок службы на 10% выше указанного в таблице.
- 5. Сроки службы при температурах 50, 70, 100, 120, 130, 150 и 200°C показаны как отдельные варианты и не суммируются.
1.13. γ-процентный ресурс (при γ=80%) для возвратно-поступательного движения колец при температуре не выше 50°C и ходе поршня (штока) до 200 мм, соответствует указанному в табл.3б, при этом 0,8 от указанного ресурса должно нарабатываться при температуре до 30°C.
Обозначение типоразмера колецпо ГОСТ 9833-73 для уплотнения диаметров штока d или цилиндра D, соответствующих основному ряду на гидроцилиндры ГОСТ 6540-68 (табл. 2 и 3) | 80%-ный ресурс, км, не менее, при давлении гидравлических рабочих сред, МПа (кгс/см2) | ||
---|---|---|---|
от 0 до 10 (от 0 до 100) | Св. 10 до 20 (св. 100 до 200) | Св. 20 до 32 (св. 200 до 320) | |
От 004—008—25 до 022—025—25 | 70 | 50 | 30 |
От 020—026—36 до 080—086—36 | 100 | 70 | 40 |
От 050—060—58 до 090—100—58 | 130 | 90 | 50 |
От 100—110—58 до 200—210—58 | 60 | 45 | 25 |
Примечания:
- 1. В настоящей таблице указан γ-процентный ресурс (при γ=80%) колец из резин групп 5, 6, 8, работающих в узлах с возвратно-поступательным движением в гидравлических рабочих средах: минеральные масла, жидкие топлива, эмульсии и смазки.
- 2. γ-процентный ресурс (при γ=80%) колец из резины группы 3 для узлов с возвратно-поступательным движением и рабочими средами по примечанию 1 в два раза меньше указанного в настоящей таблице.
- 3. γ-процентный ресурс (при γ=80%) при давлении выше 10 МПа (100 кгс/см2) указан для колец с защитными кольцами.
- 4. γ-процентный ресурс (при γ=80%) колец из резин групп 5 и 8 для узлов с возвратно-поступательным движением, работающих в пресной и морской воде, в пять раз меньше указанного в настоящей таблице.
- 5. В таблице указан γ-процентный ресурс (при γ=80%) колец 2-й группы точности по ГОСТ 9833-73.
Для колец 1-й группы точности γ-процентный ресурс (при γ=80%) на 10% выше указанного в таблице.
1.14. Полный установленный срок службы колец для неподвижных соединений пневматических устройств в зависимости от группы резины и температуры должен соответствовать указанному в табл.3в.
Группа резины | Полный установленный срок службы | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
при температуре до 25°C | в том числе | |||||||
при давлении до 0,63 МПа и температуре, °C, до | при давлении от 0,63 до 10 МПа и температуре, °C, до | |||||||
50 | 70 | 100 | 120 | 50 | 70 | 100 | ||
0; 1 | 5,4 лет | 2160 ч | 540 ч | 45 ч | — | 450 ч | 180 ч | 9 ч |
2; 3 | 3330 ч | 650 ч | 65 ч | — | 630 ч | 270 ч | 13 ч | |
4 | 6,3 лет | 7650 ч | 1620 ч | 220 ч | 65 ч | 1350 ч | 540 ч | 22 ч |
Примечания:
- 1. При циклическом воздействии давления 1,5-10 МПа (15-100 кгс/см2) общее количество циклов не должно превышать 2000 при постоянном давлении в цикле в течение не более 2 ч.
- 2. При давлении свыше 1,5 МПа (15 кгс/см2) применение колец с диаметром сечения более 3 мм не рекомендуется.
- 3. Нижний температурный предел сохранения герметизирующей способности уплотнителей пневмосистем для резин групп:
0 — минус 15°C, 1 — минус 30°C, 2; 3 — минус 40°C, 4 — минус 30°C. - 4. В таблице указан полный установленный срок службы колец 2-й группы точностипо ГОСТ 9833-73 Для колец 1-й группы точности полный установленный срок службы на 10% выше указанного.
- 5. Сроки службы при температуре 50, 70, 100 и 120°C указаны как отдельные варианты и не суммируются.
Контроль срока службы колец осуществляется с измерением утечек воздуха, установленных в п. 1.17 настоящего стандарта, по ГОСТ 27.410-83.
1.15. Допускается применять кольца круглого сечения в гидравлических устройствах, работающих в условиях, отличающихся в настоящем стандарте и приложении к ГОСТ 9833-73 по длине хода, скорости относительного перемещения, а также требованиями к шероховатости и твердости поверхностей, посадках, размером мест установки, исходным фаскам, размерам защитным колец и другим параметрам.
В этом случае установленный срок службы и γ-процентный ресурс (при γ=80%) колец для конкретных изделий техники устанавливается изготовителем и потребителем по данным потребителя или определяется потребителем.
1.16. Степень герметичности уплотнения кольцом в гидравлических устройствах при возвратно-поступательном движении не должна превышать к концу выработки ресурса 0,5 см3/м2. Негерметичность уплотнений кольцами в гидравлических устройствах при отсутствии давления поршня или штока не допускается.
Примечания:
- 1. Для колец из резины группы 3 при температуре ниже минус 50°C степень герметичности не должна быть более 5 см3/м2 при движении и более 1 см3/с на 1 м длины окружности штока или цилиндра при отсутствии движения.
- 2. Фактическую степень герметичности V в см3/м2 для жидких рабочих сред определяют по формуле:
- где Q — объем утечки рабочей среды за n циклов, см3;
- D — диаметр уплотняемой поверхности цилиндра или штока, м;
- l — путь трения за 1 цикл, м.
- За цикл принимается перемещение на величину хода и возврат в исходное положение.
1.17. Степень герметичности уплотнения кольцом в пневматических устройствах при эксплуатации не должна превышать 1 см3/с.
Негерметичность уплотнений кольцами в пневматических устройствах после сборки не допускается.
Приложение 2. Марки резин, применяемые для изготовления колец круглого сечения
Группа резины Марка резины Плотность, кг/м3 (теоретическая) 0 КР-360—3 1310 1 7—9831 1180 2 7-В-14 1280 3 7-В-14—1 1280 4 7-ИРП-1078А; 7-ИРП-1289 1410; 1240 5 1-я подгруппа ИРП-1314 1810 2-я подгруппа ИРП-1225А 2120 6 ИРП-1287; ИРП-1345 2100; 1810 7 ИРП-1401 1260 8 51—3029 1330
Примечание. Допускается применение для условий работы колец, не предусмотренных ГОСТ 18829-73, резин других марок по согласованию изготовителя с потребителем и головной организацией министерства-изготовителя.